خنک کننده های خشک با دمای بالا و پایین که برای خنک سازی فرآیند تمیز استفاده می شوند

1، سناریوهای کاربردی اصلی (در زمینه فناوری پاک)
1. صنعت نیمه هادی الکترونیکی (نظافت بالا ضروری است)
تولید ویفر/تولید تراشه: آب خنک‌کننده فرآیند (PCW) و محیط خنک‌کننده حفره تجهیزات برای فرآیندهایی مانند فتولیتوگرافی، اچینگ و کاشت یون برای جلوگیری از آلودگی آب شناور، جلبک‌ها و ناخالصی‌های برج‌های خنک‌کننده سنتی استفاده می‌شود و تضمین می‌کند که سطح ویفر عاری از ذرات و بدون یون است.
تولید پنل/فتوولتائیک: خنک‌سازی محلول‌های توسعه و اچینگ در تولید پانل‌های LCD و سلول‌های فتوولتائیک، و همچنین کنترل دمای محلول‌های خنک‌کننده در گردش برای تجهیزات، مناسب برای نیازهای اتاق تمیز از کلاس 100 تا کلاس 10000.
بسته بندی قطعات الکترونیکی: خنک سازی قالب های تجهیزات بسته بندی و کنترل دمای تجهیزات تست برای جلوگیری از نشت محیط خنک کننده یا ورود ناخالصی ها، که ممکن است بر دقت و عملکرد اجزا تأثیر بگذارد.
2. صنایع داروسازی و بیومدیکال (بدون آلودگی/آلودگی متقاطع)
تولید آماده سازی آسپتیک: خنک کننده آب تصفیه شده، کنترل دمای مخزن تخمیر، خنک کننده کندانسور دستگاه انجماد-در تولید تزریق، تزریق پودر خشک منجمد{{1} و واکسن های بیولوژیکی، چرخه بسته برای جلوگیری از ورود باکتری های خارجی و گرد و غبار به مدار خنک کننده، مطابق با استانداردهای اتاق تمیز GMP.
آزمایشگاه / مرکز تحقیق و توسعه: تجهیزات آزمایشی با دقت بالا، دستگاه جوجه کشی با دمای ثابت، خنک کننده بیورآکتورها، دقت کنترل دما 1± درجه، و بدون آب مقطر، بدون بو و بدون آسیب به محیط تمیز آزمایشگاه.
تولید تجهیزات پزشکی: فرآیند خنک‌سازی برای تولید سرنگ‌های یکبار مصرف، مجموعه‌های تزریق و سایر مواد مصرفی، بدون تماس بین محیط خنک‌کننده و محصول برای جلوگیری از آلودگی شیمیایی.
3. صنایع غذایی و آشامیدنی (خنک کننده بهداشتی)
تولید لبنیات/نوشیدنی: پاستوریزه کردن شیر، غلظت آب، خنک کننده آب فرآیند تخمیر آبجو، کنترل دمای مایع تخمیر، سیستم بسته برای جلوگیری از تماس غیرمستقیم بین آب خنک کننده و مواد خام غذایی، جلوگیری از آلودگی میکروبی و رعایت استانداردهای ایمنی مواد غذایی.
پخت / مواد غذایی منجمد: خنک کننده تجهیزات پخت و خنک کننده مبرد تونل های یخ زده، مناسب برای شرایط دمای پایین (20- درجه تا 0 درجه)، بدون آب شناور یا پوسته پوسته شدن، و بهداشت کارگاه را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

4. صنایع شیمیایی/مواد جدید خوب (بدون دخالت ناخالصی)
تولید رنگ/جوهر با کیفیت بالا: خنک کننده کتری واکنش، کنترل دمای تبلور مواد، محیط خنک کننده سیکل بسته برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها و کاهش خلوص محصول.
باتری های لیتیومی/مواد انرژی نو: تولید مواد الکترود مثبت و منفی، خنک سازی فرآیندهای تشکیل باتری، مناسب برای جابجایی بین دمای بالا (60 درجه ~ 80 درجه) و دمای پایین (-10 درجه ~ 0 درجه)، بدون گرد و غبار یا خوردگی، تضمین عملکرد مواد.

5. بدون آلودگی ثانویه، مناسب برای محیط کارگاه تمیز
تجهیزات بدون آب شناور، بو یا تولید گرد و غبار کار می کنند. فن را می‌توان به-پنبه فیلتر با کارایی بالا مجهز کرد تا ناخالصی‌های هوای ورودی را بدون آسیب رساندن به تمیزی کارگاه فیلتر کند. در عین حال هیچ گونه صدا یا تداخل مه آب از برج خنک کننده وجود ندارد و باعث بهبود راحتی محیط کارگاه می شود.
3، نکات کلیدی برای انتخاب (به ویژه برای فرآیندهای تمیز)
سازگاری متوسط: مواد لوله تبادل حرارت را با توجه به محیط فرآیند (آب تصفیه شده، اتیلن گلیکول، روغن حرارتی و غیره) انتخاب کنید و فولاد ضد زنگ 316L را برای آب تصفیه شده/محیط استریل در اولویت قرار دهید.
تطبیق سطح تمیزی: اتاق‌های تمیز سطح 100/1000 به ساختاری کاملاً فولادی ضدزنگ با فیلتر کارآمد هوای ورودی نیاز دارند، در حالی که اتاق‌های تمیز معمولی می‌توانند اسپری ضد خوردگی-و فیلتراسیون اولیه را انتخاب کنند.
دقت کنترل دما: فرآیندهای با دقت بالا (مانند نیمه هادی ها و مواد دارویی) برای دستیابی به کنترل دقیق دما، نیازمند استفاده از فن های فرکانس متغیر و سیستم های کنترل دما هستند.
الزامات نصب: قابل نصب در داخل / خارج از منزل، نصب داخلی نیاز به تهویه مناسب و عایق صدا دارد تا بر تمیزی کارگاه و استانداردهای صدا تأثیر نگذارد.