بازیابی حرارت بویلر برای کارخانه های سرامیک

1. منابع حرارتی قابل بازیافت اصلی
گرمای اتلاف گاز دودکش: بزرگترین منبع حرارت زباله - دمای گاز خروجی دیگ بخار معمولاً بین 200 تا 350 درجه سانتیگراد است که حاوی مقدار زیادی گرمای قابل بازیافت است.
گرمای هدر رفته از آب میعانات: آب میعانات بخار (80-100 درجه سانتیگراد) که از خط تولید خارج می شود اغلب به طور کامل استفاده نمی شود.
گرمای اتلاف حاصل از تخلیه فاضلاب: تخلیه فاضلاب سطحی/پایین دیگ (دمای بالا، حاوی مواد جامد محلول).
گرمای اتلاف کمکی: گرمای تولید شده توسط پمپ های آب تغذیه دیگ بخار، فن ها و سایر تجهیزات کمکی.

2. فن آوری های متداول بازیافت گرمای زباله
الف. بازیافت گرمای زباله از گازهای دودکش
اکونومایزر: از گاز دودکش برای پیش گرم کردن آب تغذیه دیگ بخار استفاده می کند و سوخت مورد نیاز برای گرم کردن آب را کاهش می دهد.
پیش گرم کن هوا: هوای احتراق دیگ/کوره را برای بهبود راندمان احتراق پیش گرم می کند.
دیگ بخار حرارتی زباله (WHB): بخار کم فشار{0} از گاز دودکش برای استفاده در منطقه کارخانه تولید کنید.
لوله حرارتی/مبدل حرارتی: انتقال حرارت کارآمد بین گاز دودکش و آب/هوا با حداقل افت فشار.
ب. بازیافت آب متراکم
مخزن + پمپ آب تغلیظ شده: برای استفاده مجدد به عنوان آب تغذیه دیگ بخار-آب تغلیظ شده با دمای بالا جمع آوری کنید (-صرفه جویی + صرفه جویی در گرما).
مبدل حرارتی آب تغلیظ شده: آب تازه را با آب تغلیظ شده پیش گرم می کند.

ج. بازیافت گرمای زباله از تخلیه فاضلاب
مخزن تبخیر فلاش: فاضلاب با دمای بالا-به بخار کم فشار-برای گرمایش تبدیل می‌شود.
مبدل حرارتی: گرما را از تخلیه به آب تغذیه یا آب فرآیند منتقل می کند.
3. مزایای کارخانه های سرامیک
صرفه جویی در سوخت: کاهش مصرف گاز طبیعی / زغال سنگ / نفت به میزان 5-15٪.
کاهش انتشار: کاهش انتشار CO2، NO2، و SO2 در هر واحد تولید.
کاهش هزینه: کاهش هزینه های سوخت، آب و فاضلاب.
بهبود راندمان: راندمان حرارتی دیگ از 80-85% به 88-94% افزایش یافته است.
پایدار: در راستای تولید سبز و اهداف کاهش کربن.