چالش های موجود در بازیابی گرمای هدر رفته از کمپرسورهای هوا چیست؟

چالش هایبازیابی حرارت زباله کمپرسور هوا& مربوطه VRCOOLER Finned-راه حل های لوله
1. خروجی گرمای ناپایدار و تقاضای گرمای نامتناسب
چالش
بار در حال اجرا کمپرسور هوا با برنامه های تولید کارخانه به شدت نوسان می کند:
بار کامل در طول شیفت های روز، گرمای هدر رفته در دمای بالا- فراوان ایجاد می کند.
بار کم، حالت آماده به کار یا خاموش شدن در شب گرمای کمی تولید می کند.
بسیاری از کاربران گرمایش (به عنوان مثال، هاضم های بی هوازی، گرمایش کارگاهی) به تامین گرمای ثابت و مداوم نیاز دارند. عدم تعادل بین عرضه و تقاضای گرما منجر به تامین متناوب آب گرم می‌شود و در نگهداری دمای پایدار برای تجهیزات نهایی با شکست مواجه می‌شود. گرمای اضافی در دوره‌های اوج مصرف نمی‌تواند به‌طور کامل مورد استفاده قرار گیرد، در حالی که گرمای ناکافی در ساعات اوج{4} خاموشی همچنان به گرمایش الکتریکی/دیگ بخار کمکی نیاز دارد.
کاهش با VRCOOLER
مبدل حرارتی لوله پره‌دار را با یک مخزن بافر آب گرم عایق‌شده تطبیق دهید تا گرمای بازیافتی اضافی را برای دوره‌های بار کم- ذخیره کنید.
سیستم کنترل یکپارچه VRCOOLER PLC به طور خودکار جریان گردش را با توجه به دمای روغن/هوای خروجی کمپرسور تنظیم می کند و حجم جمع آوری گرما را به صورت پویا متعادل می کند.
2. رسوب گیری، پوسته پوسته شدن و کاهش عملکرد مبدل حرارتی
چالش
دو منبع اصلی رسوب، سطوح انتقال حرارت را مسدود کرده و بازده بازیابی گرما را سال به سال کاهش می دهند:
کمپرسورهای پیچی تزریق شده{0}روغن: غبار ریز روغن، رسوبات کربن و لجن به دیواره‌های تبادل حرارت می‌چسبند و لایه‌های مقاومت حرارتی را تشکیل می‌دهند.
حلقه‌های گردش آب: یون‌های کلسیم/منیزیم رسوب آهک را روی دیواره‌های لوله در دمای کاری 60 تا 90 درجه رسوب می‌کنند.
مبدل‌های حرارتی لوله ساده به مراتب بیشتر مستعد انسداد هستند و نیاز به تمیز کردن مکرر خاموش شدن دارند و باعث تلفات تولید می‌شوند.
VRCOOLER Finned-مقابله با لوله
برای کاهش چسبندگی لجن، ساختار لوله‌ای با جریان{0} مارپیچی بالا با شکاف‌های کانال بزرگ‌تر را اتخاذ کنید.
اضافه کردن پورت های فلاشینگ بای پس اختصاصی در مبدل های بازیابی حرارت زباله VRCOOLER برای تمیز کردن شیمیایی آنلاین بدون جداسازی قطعات.
برای کند کردن تجمع رسوبات معدنی، پوشش داخلی ضد جرم‌گیری برای بسته‌های لوله ارائه کنید.
3. دما و محدودیت های ایمنی برای عملکرد عادی کمپرسور
چالش
کمپرسور آستانه های دمایی سختگیرانه ای دارد:
دمای روغن روانکار باید بین 80 تا 95 درجه باشد. اگر سیستم بازیابی حرارت بیش از حد گرما را استخراج کند و روغن را بیش از حد سرد کند، تراکم بخار آب در داخل کمپرسور باعث رقیق شدن روان کننده، ایجاد خوردگی اجزا و کاهش عمر مفید آن می شود.
برعکس، مبدل های حرارتی مسدود شده باعث اتلاف حرارت ضعیف می شود که منجر به گرم شدن بیش از حد کمپرسور، خاموش شدن خودکار و وقفه در تولید می شود.
راه حل
واحدهای بازیابی حرارت VRCOOLER با حفاظت قفل دوگانه{0}درجه حرارت ارائه می‌شوند:
ماشه دمای پایین روغن: حلقه بای پس باز خودکار برای کاهش بار تبادل حرارتی.
هشدار دمای بالای روغن: جریان محیط در گردش را افزایش دهید تا گرما را افزایش دهید.
طراحی لوله پره دار، انتقال حرارت یکنواخت را بدون سرد شدن بیش از حد موضعی یا گرم شدن بیش از حد رسانه های کمپرسور تضمین می کند.

4. دامنه کاربرد محدودیت‌های گرمای اتلاف کم-
چالش
اکثر کمپرسورهای مارپیچ تزریق شده با روغن-تنها گرمای اتلاف دمای پایین تولید می‌کنند (چرخش آب گرم در 45-75 درجه). این انرژی حرارتی درجه پایین-نمی‌تواند فرآیندهای صنعتی با دمای بالا مانند استریل کردن، خشک کردن-درجه حرارت بالا یا تولید بخار را پشتیبانی کند و سناریوهای قابل استفاده را محدود کند. در مناطق سرد زمستان، از دست دادن گرما از طریق خطوط لوله انتقال طولانی، دمای حرارت موجود را بیشتر کاهش می دهد.
بهینه سازی VRCOOLER
مبدل‌های حرارتی لوله پره‌دار با چگالی بالا برای کمپرسورهای هوای آزاد-روفت برای جذب گرمای اتلاف هوای فشرده ۱۲۰ تا ۱۶۰ درجه برای خروجی آب گرم با دمای بالاتر.
مبدل های حرارتی فشرده را طراحی کنید که در نزدیکی کمپرسورها نصب شده اند تا فاصله خط لوله را کوتاه کرده و تلفات حرارتی را کاهش دهند. خط لوله خارجی را با لایه های عایق ضخیم مطابقت دهید.
5. نصب و راه اندازی پیچیده و محدودیت های فضا
چالش
سیستم های بازیابی گرمای زباله های سنتی مبدل های حرارتی اضافی، پمپ ها، مخازن و کابینت های کنترل را اضافه می کنند. بسیاری از کارخانه‌ها اتاق‌های کمپرسور فشرده با فضای کف محدود دارند که چیدمان و بازسازی خط لوله را دشوار می‌کند. مقاوم‌سازی کمپرسورهای هوای قدیمی اغلب نیازمند اصلاح- لوله‌کشی در مقیاس بزرگ، چرخه‌های طولانی ساخت و ساز و توقف موقت تولید است.
مزایای VRCOOLER
مبدل های حرارتی لوله پره دار دارای ساختار فشرده و مدولار با ردپایی کوچکتر از مدل های-و-لوله ای هستند. VRCOOLER بسته‌های بازیابی حرارتی یکپارچه (مبدل حرارتی + پمپ + شیر + کابینت کنترل) را برای مونتاژ سریع-در محل، به حداقل رساندن زمان ساخت و اشغال فضا ارائه می‌کند.
6. خطرات خوردگی تحت شرایط کاری خاص
چالش
گاز دودکش / هوای خروجی کمپرسور حاوی مواد اسیدی کمیاب از اکسیداسیون روغن است.
گردش آب با غلظت کلرید یا یون بالا باعث خوردگی دیواره لوله می‌شود، به‌ویژه برای-عملکرد مداوم طولانی‌مدت.
لوله های خورده منجر به نشت متوسط ​​(خطر اختلاط روغن-آب) و تعویض مکرر تجهیزات می شود.
تطبیق مواد VRCOOLER
مواد لوله پره دار سفارشی را بر اساس سیال کار انتخاب کنید:
بسته نرم افزاری لوله فولادی ضد زنگ 304/316 برای اگزوز اسیدی و آب سخت.
باله های ضد خوردگی آلیاژ آلومینیوم با پوشش محافظ هوا-تبدیل حرارت جانبی. حلقه های روغن و آب را به طور کامل جدا کنید تا از آلودگی متقاطع جلوگیری کنید.
7. توزیع نابرابر گرما و راندمان بازیابی کلی پایین
چالش
مبدل‌های حرارتی یک{0}}لوله ساده، مناطق مرده جریان را ایجاد می‌کنند که منجر به توزیع نامناسب دما در داخل تجهیزات می‌شود. بخش بزرگی از گرمای هدر رفته به جای بازیابی، از طریق رادیاتور خنک کننده هوای اصلی خارج می شود و در طراحی های ضعیف، نرخ جذب حرارت کل را به زیر 70 درصد کاهش می دهد.
بهبود ساختار VRCOOLER
طرح لوله پره‌دار مارپیچی پلکانی، مناطق مرده جریان را حذف می‌کند، سطح تماس بین محیط گرم و سیال در گردش سرد را به حداکثر می‌رساند، راندمان بازیابی گرمای تلف شده را در شرایط عملیاتی استاندارد بالاتر از 90٪ می‌برد.