بازیابی گرمای زباله از کمپرسور هوا: واحد بازیابی حرارت لوله پره دار با راندمان بالا
بازیابی گرمای زباله از کمپرسور هوا: واحد بازیابی حرارت لوله پره دار با راندمان بالا
کمپرسورهای هوای صنعتی ستون فقرات تاسیسات تولیدی هستند، اما همچنین از بزرگترین مصرف کنندگان انرژی هستند. مطالعات نشان می دهد که تا 94 درصد انرژی الکتریکی مصرف شده توسط کمپرسور هوا به گرما تبدیل می شود - و بدون سیستم بازیابی، آن گرما به سادگی به اتمسفر تخلیه می شود و هدر می رود.
برای کمک به اپراتورهای نیروگاه و مدیران تأسیسات در جذب این منبع از دست رفته، VRCooler مفتخر است که واحد بازیابی حرارت ضایعات لوله پره دار جدید ما را که به طور خاص برای کمپرسورهای هوای پیچی و پیستونی طراحی شده است، معرفی کند.
💡 بینش کلیدی: یک کمپرسور هوای 100 کیلوواتی که 4000 ساعت در سال کار می کند سالانه بیش از 376000 کیلووات ساعت انرژی حرارتی را هدر می دهد - معادل گرمایش 15 خانه با اندازه متوسط-.
ماواحد بازیابی حرارت لوله پره داریک راه حل فشرده-روی پیچ و مهره است که مستقیماً در هوای فشرده یا سیستم خنک کننده موجود نصب می شود. ویژگی های طراحی:
| ویژگی | مشخصات / مزایا |
|---|---|
| مواد لوله | مس / فولاد ضد زنگ 304 یا 316 لیتر |
| مواد باله | آلومینیوم یا مس (پوشش ضد خوردگی اختیاری) |
| فشار کاری | حداکثر 16 بار (برای هوا- سمت) |
| خروجی آب گرم | 60 تا 90 درجه (بسته به نوع کمپرسور) |
| راندمان بازیابی حرارتی | 60 تا 94 درصد انرژی ورودی |
| قدرت کمپرسور مناسب | 15 کیلو وات تا 500+ کیلووات |
| نصب و راه اندازی | مقاومسازی{0}}پسند، بدون تغییرات عمده در لولهکشی |
چرا طراحی لوله پره ای؟
سطح انتقال حرارت گسترده - تا 300٪ مساحت سطح بیشتر در مقایسه با طرح های لوله لخت
هوای پایین{0}}افت فشار جانبی - کمترین تأثیر بر عملکرد کمپرسور
ردپای جمع و جور - در موتورخانه های تنگ یا فضاهای مکانیکی مناسب می شود
تعمیر و نگهداری آسان - بسته های باله قابل جابجایی برای تمیز کردن
واحد بازیابی حرارت لوله پره دار ما برای موارد زیر ایده آل است:
پیش گرم کردن آب تغذیه دیگ بخار
شستشوی صنعتی و نظافت CIP
گرمایش از کف تابشی کارخانه
گرمایش هاضم بی هوازی (کارخانه های بیوگاز)
کوره های خشک کردن و گرمایش فرآیند
مطالعه موردی
مشتری: کارخانه فرآوری مواد غذایی، انگلستان
کمپرسور: کمپرسور اسکرو 90 کیلووات، کارکرد 24/5
چالش: هزینههای بالای گاز طبیعی برای گرمایش AHU با دیگ بخار (24000 دلار در سال)
راه حل: یک واحد بازیابی حرارت لوله پره دار فولادی ضد زنگ بین خروجی کمپرسور و گیرنده هوا نصب شد. آب داغ (75 درجه) اکنون کویل های گرمایش AHU کارخانه را تغذیه می کند.
نتیجه:
مصرف گاز طبیعی در ماه های زمستان 92 درصد کاهش یافت
سالانه 21800 دلار صرفه جویی می شود
بازگشت سرمایه: 11 ماه
دوره بازپرداخت تجهیزات توسط تیم انرژی نیروگاه تمدید شد - آنها یک واحد دوم را در یک خط کمپرسور دیگر نصب کردند
