عملکرد اصلی و تحلیل فنی کولر روغن ترانسفورماتور

1، "مسئولیت اتلاف گرما" ضروری: ارزش اصلی کولر
در حین کار ترانسفورماتور، افت جریان گردابی پسماند هسته آهنی و افت مقاومت سیم پیچ به تولید گرما ادامه خواهد داد. اگر این گرما نتوانند به موقع دفع شوند، باعث افزایش شدید دمای روغن ترانسفورماتور می شود. هنگامی که دمای روغن از حد ایمنی فراتر رود، نه تنها پیری و فرسودگی روغن عایق را تسریع می‌کند، عملکرد عایق و راندمان هدایت حرارتی آن را کاهش می‌دهد، بلکه ممکن است باعث ایجاد خطاهای جدی مانند خرابی عایق و فرسودگی سیم‌پیچ شود که مستقیماً بر تداوم منبع تغذیه تأثیر می‌گذارد و خسارات اقتصادی زیادی ایجاد می‌کند.

ماموریت اصلی کولر روغن ترانسفورماتور حل این نقطه درد است: از روغن ترانسفورماتور به عنوان واسطه انتقال حرارت استفاده می کند و گرمای جذب شده در روغن را از طریق تبادل حرارت به محیط خنک کننده (هوا یا آب) منتقل می کند تا روغن ترانسفورماتور خنک شده بتواند به مخزن روغن برگردد و یک حلقه اتلاف حرارت در گردش را تشکیل دهد. از طریق این فرآیند، خنک کننده می تواند دمای روغن ترانسفورماتور را در محدوده مشخص شده به طور پایدار کنترل کند (معمولاً دمای بالای روغن از 95 درجه تجاوز نمی کند و میانگین افزایش دما از 55 درجه تجاوز نمی کند) که نه تنها عمر مفید ترانسفورماتور را افزایش می دهد بلکه قابلیت اطمینان سیستم عایق را تضمین می کند و تضمین های مهمی برای عملکرد ایمن و پایدار برق ارائه می دهد.

2، درک اصل اتلاف گرما: منطق تبادل حرارت ساده و در عین حال کارآمد
اصل کار کولر روغن ترانسفورماتور بر اساس قانون فیزیکی اولیه "رسانایی گرما + انتقال حرارت همرفتی" است. فرآیند کلی ساده و کارآمد است و هسته را می توان به سه مرحله تقسیم کرد تا یک سیستم اتلاف گرما در گردش کامل را تشکیل دهد.

اولین قدم جمع آوری گرما است. گرمای حاصل از کار ترانسفورماتور ابتدا توسط روغن ترانسفورماتور موجود در مخزن روغن جذب می شود. با افزایش دمای روغن، چگالی آن کاهش می یابد و به طور طبیعی به سمت بالا جریان می یابد (حالت گردش طبیعی). اگر ترانسفورماتور با ظرفیت زیاد باشد، مجبور می شود روغن داغ را از طریق پمپ روغن (حالت گردش اجباری) جریان دهد تا اطمینان حاصل شود که گرما به سرعت جمع آوری می شود.

مرحله دوم تبادل و اتلاف حرارت است. روغن داغ گرم شده وارد هسته تبادل حرارتی کولر می شود که از مجموعه های متعددی از لوله های فلزی با پره ها تشکیل شده است و منطقه تبادل حرارت را افزایش می دهد. در این زمان، محیط خنک کننده (هوا یا آب) در خارج یا داخل هسته جریان می یابد و به طور غیرمستقیم با روغن داغ مبادله گرما می کند - گرمای روغن داغ به دیواره لوله فلزی منتقل می شود و سپس توسط دیواره لوله به محیط خنک کننده منتقل می شود و دمای روغن داغ به تدریج کاهش می یابد.

مرحله سوم، به عقب برگردید. پس از خنک شدن، چگالی روغن ترانسفورماتور افزایش می یابد و به طور طبیعی به مخزن روغن ترانسفورماتور (گردش طبیعی) برمی گردد یا توسط پمپ روغن (گردش اجباری) تحت فشار قرار می گیرد تا گرمای تولید شده توسط ترانسفورماتور را دوباره جذب کند و دور بعدی چرخه اتلاف گرما را شروع کند. کل فرآیند تکرار می شود و به اتلاف مداوم حرارت از ترانسفورماتور و حفظ دمای روغن پایدار می رسد.

انتخاب و نگهداری: از عملکرد طولانی مدت- و کارآمد کولر اطمینان حاصل کنید
(1) نقاط انتخاب: انطباق با الزامات کلیدی است

انتخاب کولرهای روغن ترانسفورماتور باید به طور جامع بر اساس عواملی مانند ظرفیت ترانسفورماتور، تلفات، محیط عملیاتی و شرایط منبع آب، با اصول اصلی "تطابق ظرفیت، سازگاری با محیط، و ایمنی و قابلیت اطمینان" در نظر گرفته شود.

1. تطبیق ظرفیت: بر اساس تلفات نامی و حد افزایش دمای ترانسفورماتور، ظرفیت خنک کننده مورد نیاز را محاسبه کنید تا اطمینان حاصل شود که کولر می تواند نیازهای اتلاف حرارت ترانسفورماتور را در شرایط بار نامی و اضافه بار برآورده کند و از خنک شدن ناکافی که منجر به دمای بیش از حد روغن می شود، اجتناب کنید.

2. سازگاری با محیط: کولرهای هوا برای مناطق کم آب و پست های فضای باز ترجیح داده می شوند. کولرهای آبی برای ترانسفورماتورهایی با منابع آب کافی، ظرفیت زیاد و ولتاژ فوق‌العاده ترجیح داده می‌شوند. ترانسفورماتورهای توزیع با ظرفیت کوچک می توانند از سینک حرارتی ورق استفاده کنند.

3. طراحی ایمنی: کولر آبی باید ساختار ضد نشت داشته باشد و مجهز به دستگاه تشخیص نشت باشد تا اطمینان حاصل شود که فشار روغن بالاتر از فشار آب است. کولر قوی نوع گردش روغن باید مجهز به پمپ روغن پشتیبان و فن باشد تا از تأثیر خرابی یک تجهیزات بر اتلاف گرما جلوگیری شود.

(2) نگهداری روزانه: طول عمر را افزایش داده و از عملکرد اطمینان حاصل کنید

نگهداری روزانه کولرهای روغن ترانسفورماتور به طور مستقیم بر عملکرد اتلاف گرما و عمر مفید آنها تأثیر می گذارد. محتوای اصلی تعمیر و نگهداری عمدتاً شامل نکات زیر است:

1. تمیز کردن منظم: کولر هوا باید به طور منظم از گرد و غبار و زباله های روی باله ها تمیز شود تا از مسدود شدن کانال های اتلاف گرما و تأثیر بر راندمان انتقال حرارت جلوگیری شود. کولر آبی باید به طور مرتب تمیز شود تا رسوبات و لکه های روغن از بین برود و جریان صاف آب تضمین شود.

2. نظارت بر وضعیت: دمای روغن، فشار روغن، و فشار آب کولر (نوع-آب خنک‌شده) را به طور مرتب کنترل کنید، وضعیت عملکرد پمپ روغن و فن را بررسی کنید و فوراً برای هرگونه ناهنجاری (مانند صدای غیرعادی، لرزش، نشتی) خاموش کنید.

3. مدیریت کیفیت روغن: به طور منظم تلفات دی الکتریک، رطوبت، ولتاژ شکست و سایر شاخص های روغن ترانسفورماتور را بررسی کنید، روغن عایق قدیمی و خراب را به موقع تعویض کنید، و از بدتر شدن کیفیت روغن که بر هدایت حرارتی و عملکرد عایق تأثیر می گذارد جلوگیری کنید.

4. سوئیچینگ پشتیبان: خنک کننده قوی گردش روغن باید تحت آزمایش های سوئیچینگ منظم پمپ روغن و فن پشتیبان قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات پشتیبان می توانند در حالت عادی قرار بگیرند و به خرابی های ناگهانی پاسخ دهند.

5، روند توسعه صنعت: کارآمد و هوشمند، صرفه جویی در انرژی
با توسعه سیستم قدرت به سمت ولتاژ بسیار{0}بالا، هوشمند و جهت سبز، خنک کننده های روغن ترانسفورماتور نیز به طور مداوم در حال ارتقاء و تکرار هستند و سه روند توسعه اصلی را ارائه می دهند. یکی بهره وری، با بهینه سازی ساختار هسته تبادل حرارتی (مانند استفاده از-لوله های پره دار با راندمان بالا و فناوری تبادل حرارت میکروکانالی)، بهبود راندمان اتلاف گرما، کاهش حجم تجهیزات، و انطباق با نیازهای ترانسفورماتورهای با ظرفیت زیاد و فشرده؛ دوم، هوشمندی، ادغام اینترنت اشیا و فناوری کلان داده برای دستیابی به-نظارت زمان واقعی، هشدار خطا، توقف هوشمند شروع کار و کنترل از راه دور وضعیت عملکرد کولر، کاهش هزینه های بهره برداری و نگهداری، و بهبود بهره وری عملیات و نگهداری است. سومین مورد، صرفه جویی در انرژی است که از فن های فرکانس متغیر و پمپ های روغن با راندمان بالا استفاده می کند تا به طور خودکار توان عملیاتی را با توجه به بار ترانسفورماتور و دمای روغن تنظیم کند، مصرف برق را کاهش دهد و در راستای مفهوم توسعه انرژی سبز باشد.

نتیجه گیری: اگرچه خنک کننده های روغن ترانسفورماتور اجزای رسانای هسته ای ترانسفورماتورها نیستند، اما "قهرمانان پشت صحنه" هستند که عملکرد ایمن، پایدار و کارآمد ترانسفورماتورها را تضمین می کنند. از رادیاتورهای تراشه‌ای-ترانسفورماتورهای توزیع کوچک و متوسط ​​گرفته تا خنک‌کننده‌های روغن قوی-ترانسفورماتورهای اصلی فشار قوی اولترا{3}}، هر ارتقاء با توسعه و تکرار سیستم قدرت همراه است. در آینده، با استفاده مداوم از فن‌آوری‌های کارآمد، هوشمند و{5}}صرفه‌جویی انرژی، خنک‌کننده‌های روغن ترانسفورماتور به محافظت از "قلب" شبکه برق ادامه خواهند داد و تضمین‌های مطمئن‌تری برای ایمنی و پایداری انتقال نیرو ارائه خواهند کرد.