مبدل حرارتی پوسته و لوله برای کاربرد نفتا

مبدل حرارتی پوسته و لولهبرای کاربرد نفتا

یک پوسته استوانه ای در پوسته وجود دارد - و - مبدل حرارتی لوله ، که در آن یک دسته از لوله ها وجود دارد. هنگامی که برای نفتا استفاده می شود ، یک مایع (مانند نفتا) از طریق لوله ها جریان می یابد ، و مایع دیگر (مانند آب خنک کننده یا روغن داغ) در خارج از لوله های موجود در پوسته جریان می یابد. گرما از مایع درجه حرارت بالا به مایع درجه حرارت پایین از طریق دیواره لوله منتقل می شود ، عمدتا از طریق روش هدایت و همرفت در دو طرف دیواره لوله.
ترکیب ساختاری: این ماده عمدتاً از لوله ها ، ورق های لوله ، پوسته ، حفره ، سر ، نازل و غیره تشکیل شده است. لوله ها قسمت اصلی انتقال حرارت هستند و از ورق های لوله برای رفع لوله ها و جدا کردن مایع پوسته از لوله - مایع جانبی استفاده می شود. این پوسته فضای جریان را برای مایع پوسته فراهم می کند و حفره ها می توانند وضعیت جریان سیال را بهبود بخشند ، منطقه انتقال گرما را افزایش داده و اثر انتقال گرما را تقویت کنند.

سناریوهای کاربردی در پردازش نفتا
قبل - گرمایش و سرمایش: در واحد ترک خوردگی نفتا ،مبدل حرارتی لوله - و - لولهمی توان از آن برای گرم کردن نفتا استفاده کرد تا به دمای واکنش مورد نیاز برسد ، و همچنین می تواند برای خنک کردن محصولات ترک خورده برای تسهیل جداسازی و پردازش بعدی استفاده شود. به عنوان مثال ، قبل از ورود به راکتور ، نفتا را از حدود 25 تا 220 درجه گرم کنید.
بازیابی گرما: در واحدهای هیدروژناسیون نفتا ، مقدار زیادی گرما در طی واکنش هیدروژناسیون آزاد می شود. مبدل حرارتی پوسته و - لوله می تواند این قسمت از گرمای زباله را بازیابی کند ، گرمای واکنش دمای بالا را به گاز با دمای پایین - مایع مخلوط مایع منتقل کند ، مواد اولیه را قبل از گرم کردن و بهبود میزان مصرف انرژی.
جداسازی محصول: در فرآیند تقطیر نفتا ، از مبدل حرارتی از پوسته - و - لوله برای گرم کردن مخلوط نفتا استفاده می شود تا آن را تبخیر کند ، و سپس اجزای تبخیر شده را خنک کند ، تا بتواند با توجه به اختلاف نقطه جوش ، جداسازی اجزای مختلف را تحقق بخشد.

انتخاب مواد
مواد لوله: معمولاً فولاد ضد زنگ مانند 304 ، 316L و غیره انتخاب می شود ، زیرا نفتا ممکن است حاوی برخی از مواد خورنده باشد و فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. در بعضی موارد با نیازهای کمتری ، از لوله های فولادی کربن نیز می توان استفاده کرد ، اما باید اقدامات ضد خوردگی انجام شود.
مواد پوسته: از فولاد کربن به طور کلی استفاده می شود ، مانند Q 235 - B ، Q345R و غیره. برای فشار زیاد و شرایط کار با درجه حرارت زیاد ، فولاد آلیاژ یا پوسته های استیل ضد زنگ می تواند برای اطمینان از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات انتخاب شود.

مزایای استفاده از نفتا
گرما بالا - راندمان انتقال: با تنظیم منطقی تعداد لوله ها ، شکل حفره ها و سایر پارامترهای ساختاری ، می توان منطقه انتقال گرما را افزایش داد و می توان راندمان انتقال گرما را بهبود بخشید ، که مطابق با الزامات انتقال حرارت مقیاس بزرگ در پردازش نفتا است.
سازگاری قوی: می تواند با شرایط کار مختلف مانند دمای بالا ، فشار بالا و رسانه خورنده سازگار باشد و طیف گسترده ای از انتخاب مواد را دارد. می توان آن را با توجه به الزامات فرآیند خاص پردازش نفتا طراحی و تولید کرد.
تعمیر و نگهداری مناسب: ساختار نسبتاً ساده است و بسته نرم افزاری لوله را می توان به طور جداگانه تمیز یا جایگزین کرد ، که برای نگهداری و تعمیر روزانه مناسب است و می تواند باعث کاهش خرابی تجهیزات و بهبود راندمان تولید شود.