تعویض یاتاقان های رانش عمودی هیدروتوربین کولرهای داخلی دایره ای بزرگ

تعویض یاتاقان های رانش عمودی هیدروتوربین کولرهای داخلی دایره ای بزرگ

نمای کلی
این سند فنی، گردش کار جایگزینی کامل خنک‌کننده‌های روغن داخلی مدور غوطه‌ور شده با یاتاقان‌های رانش عمودی توربین‌های آبی را پوشش می‌دهد. کولر اصلی ظرفیت تبادل حرارتی را به دلیل خوردگی لوله، پوسته پوسته شدن، رسوب زیستی، تغییر شکل ساختاری و خرابی قدیمی از دست می دهد که باعث دمای غیر طبیعی روغن بلبرینگ، عملکرد ناپایدار واحد و خطرات خاموش شدن پنهان می شود. خنک‌کننده‌های دایره‌ای بزرگ تولید سفارشی برای جایگزینی یکپارچه، برای بازیابی عملکرد خنک‌کننده طراحی‌شده، ایمن{2}}راه اندازی ایمن و پایدار درازمدت یاتاقان‌های رانش عمودی و مجموعه تولید برق آبی به کار گرفته می‌شوند.

1. نمایه محصول جایگزینکولر داخلی دایره ای
1.1 ویژگی های ساختاری
این ساختار یکپارچه لوله U{0}} دایره ای بزرگ را به کار می گیرد که کاملاً با اندازه حفره داخلی مخزن روغن دارای یاتاقان رانش عمودی مطابقت دارد. عمدتاً از بسته‌بندی لوله خنک‌کننده، ورق لوله، سربرگ‌های آب بالا و پایین، براکت‌های نگهدارنده موقعیت، قطعات ضد لرزش-و فلنج‌های اتصال تشکیل شده است. کل بدنه در داخل روغن روان کننده غوطه ور است و تبادل حرارتی همرفتی طبیعی بین روغن یاتاقان و آب خنک کننده را تحقق می بخشد. ساختار ترکیبی قطعه‌بندی شده برای مدل‌های بزرگ اختیاری است، برای بالا بردن، حمل و نقل و مونتاژ{5}}مخزن مناسب است.
1.2 نقاط طراحی سفارشی اصلی
تطبیق ابعاد: قطر بیرونی، ارتفاع کلی، دایره چیدمان لوله کاملاً با فضای نصب مخزن یاتاقان اصلی مطابقت دارد، بدون برش و تغییر{0} در سایت.
بازیابی عملکرد حرارتی: بار حرارتی واقعی یاتاقان رانش را دوباره محاسبه کنید، 10٪ تا 15٪ حاشیه ایمنی را ذخیره کنید، ظرفیت خنک کننده طرح اصلی را بازیابی کنید.
بهینه‌سازی کانال جریان: آرایش لوله‌ای به صورت پلکانی اثر تلاطم روغن را بهبود می‌بخشد، ناحیه جریان مرده را در داخل مخزن روغن حذف می‌کند. حالت مبادله حرارتی روغن شمارنده-جریان آب{2}} اختلاف دمای میانگین لگاریتمی را به حداکثر می‌رساند.
طراحی مقاومت در برابر ارتعاش: چندین تکیه گاه ثابت و ساختارهای محدود در برابر لرزش عملکرد واحد مقاومت می کنند، از آسیب اصطکاک بسته لوله و جابجایی شل شدن جلوگیری می کنند.
1.3 پیکربندی استاندارد مواد
لوله خنک کننده: 90/10 مس-آلیاژ نیکل / برنج آلومینیوم، رسانایی حرارتی بالا، خاصیت ضد خوردگی عالی و ضد جرم‌گیری-.
ورق لوله: مواد برنجی نیروی دریایی، مقاومت در برابر خوردگی ثابت با لوله ها، به طور موثر از خوردگی گالوانیکی جلوگیری می کند.
پوسته سر: فولاد کربنی با پوشش اپوکسی ضد زنگ؛-. فولاد ضد زنگ اختیاری برای کیفیت آب شدید.
پشتیبانی و بست: فولاد ضد زنگ 304، بادوام در برابر غوطه ور شدن روغن و لرزش طولانی مدت.

2. دلایل تعویض کولر
خوردگی و نازک شدن شدید دیواره لوله:-غوطه ور شدن طولانی مدت در روغن روان کننده-در دمای بالا و آب خنک کننده در گردش منجر به ضعیف شدن دیواره، خطر اختلاط آب-نشت روغن می شود.
جرم گیری ضخیم و تجمع رسوب: مقیاس آب لوله داخلی و کثیفی روغن لوله بیرونی مقاومت انتقال حرارت را به شدت افزایش می دهد، راندمان خنک کننده به شدت کاهش می یابد، دمای روغن بلبرینگ از استاندارد فراتر می رود.
پیری سازه و تغییر شکل: ارتعاش طولانی مدت- باعث خم شدن لوله، ترک جوش و شل شدن تکیه گاه، شکست نشتی پنهان می شود.
عملکرد نمی تواند تقاضای عملیات را برآورده کند: تمیز کردن تعمیرات اساسی نمی تواند اثر تبادل حرارت اولیه را بازگرداند، هشدارهای مکرر دمای بالای روغن بر راندمان تولید برق تأثیر می گذارد.
پایان عمر: عمر سرویس به حد طراحی رسیده است، تعویض منظم از بین رفتن خرابی ناگهانی یاتاقان را حذف می کند.

3. کار آماده سازی قبل از جایگزینی
3.1 تایید داده های فنی
اندازه طراحی کولر اصلی، قطر داخلی مخزن یاتاقان، ارتفاع نصب، پارامترهای رابط ورودی و خروجی آب را جمع آوری کنید. قدرت نامی واحد، بار باربری رانش، دمای معمولی روغن کارکرد، دمای ورودی آب خنک کننده و پارامترهای جریان را تأیید کنید، استانداردهای پردازش سفارشی کولر جدید را تأیید کنید.
3.2 ترتیبات ایمنی و ساخت و ساز در سایت-
اجرای روش های ایمنی خاموش شدن واحد توربین آبی، قطع برق و قفل کردن. روغن روان کننده داخل مخزن یاتاقان رانش را به طور کامل تخلیه کنید، خاک و رسوبات باقیمانده روغن را تمیز کنید. ابزارهای بالابر حرفه ای، دستگاه های بالابر، تجهیزات تست فشار و ابزار تعمیر و نگهداری را تجهیز کنید. پرسنل ساختمانی را به گروه بالابر، گروه جداسازی قطعات، گروه نصب و گروه آزمایش با تقسیم کار مشخص تقسیم کنید.
3.3 بازرسی کارخانه کولر جدید
یکپارچگی ظاهری خنک کننده داخلی مدور تازه تولید شده، بدون آسیب لوله، تغییر شکل و نقص جوش را بررسی کنید. آزمایش فشار هیدرواستاتیک کارخانه را برای اطمینان از عدم نشتی در بسته نرم افزاری لوله انجام دهید. بررسی پارامتر ابعاد، اندازه رابط و گواهی مواد با الزامات جایگزینی مطابقت دارد.
3.4 آماده سازی مواد کمکی
واشرهای آب بندی، پیچ های اتصال، پوشش ضد خوردگی، تمیز کردن محیط و خطوط لوله اتصال موقت مورد نیاز برای نصب و راه اندازی را آماده کنید.

4. فرآیند جداسازی کولر قدیمی خراب
دریچه های ورودی و خروجی آب خنک کننده را ببندید، آب خنک کننده باقیمانده را داخل بسته قدیمی لوله کولر تخلیه کنید.
فلنج های خط لوله ورودی و خروجی آب را جدا کنید، خطوط لوله اتصال خارجی را بردارید.
پیچ های ثابت را از بین ببرید و تکیه گاه های کولر قدیمی را در داخل مخزن یاتاقان محدود کنید.
از ابزارهای مخصوص بالابر برای تثبیت بسته لوله دایره ای به طور پیوسته، حفظ تعادل افقی و عمودی استفاده کنید.
به آرامی کولر قدیمی را با سرعت یکنواخت از بالای مخزن یاتاقان خارج کنید، از برخورد با دیواره داخلی مخزن و مجموعه بلبرینگ جلوگیری کنید.
کولر قدیمی جدا شده را به محل ذخیره سازی تعیین شده برای تصفیه یا تجزیه و تحلیل خرابی بعدی منتقل کنید.
دیواره داخلی و پایین مخزن یاتاقان را دوباره-تمیز کنید، رسوبات افتاده، زنگ زدگی و چیزهای مختلف را جدا کنید.

5. نصب و مکان یابی کولر داخلی دایره ای بزرگ جدید
خنک کننده مدور جدید واجد شرایط را به آرامی به قسمت بالایی مخزن روغن یاتاقان فشار دهید، زاویه و موقعیت را به گونه ای تنظیم کنید که با حفره نصب هماهنگ شود.
کولر را به طور پیوسته در ارتفاع نصب تعیین شده قرار دهید، اطمینان حاصل کنید که سطح کلی و درجه عمودی مطابق با الزامات فنی است.
تکیه گاه های تعیین موقعیت و قطعات ضد لرزش{0} را یکی یکی نصب کنید، همه پیچ های ثابت را به طور یکنواخت و متقارن ببندید تا از لرزش شل جلوگیری کنید.
رابط های ورودی و خروجی آب را تراز کنید، واشرهای آب بندی را نصب کنید، خطوط لوله آب خنک کننده و پیچ های فلنج قفل را وصل کنید.
شکاف بین دیواره خنک کننده و مخزن، قطعات بلبرینگ را بررسی کنید، فضای گردش روغن بدون مانع را بدون تداخل اصطکاک تضمین کنید.
درمان جداسازی عایق یکپارچه در موقعیت تماس، عبور جریان سرگردان را مسدود کرده و از خوردگی الکتروشیمیایی جلوگیری می کند.

6. تست فشار و بازرسی نشتی پس از نصب
تست سفتی فشار هیدرولیک را در سمت آب خنک کننده انجام دهید، فشار تست 1.5 برابر فشار کاری طراحی است، فشار را برای مدت زمان تعیین شده نگه دارید.
بسته‌بندی لوله، اتصالات جوش و اتصالات فلنج، عدم تراوش آب، نشت و افت فشار را رعایت کنید.
روغن روان کننده را در مخزن تراست یاتاقان تا سطح مایع معمولی پر کنید، برای بررسی عدم نشتی روغن در محل نصب خنک کننده، ثابت بمانید.
صافی کانال جریان داخلی را بررسی کنید، عدم انسداد و مقاومت غیرعادی را تأیید کنید.

7. راه اندازی و تایید عملیات
دریچه خط لوله گردش آب خنک کننده را باز کنید، آب را مطابق جریان طراحی تامین کنید، سیستم گردش آب قبل از اجرا-.
راه‌اندازی واحد توربین آبی بدون-عملیات آزمایشی بار،-در زمان واقعی دمای روغن ورودی و خروجی بلبرینگ رانش، اختلاف دمای آب خنک‌کننده.
به تدریج بار واحد را گام به گام افزایش دهید، اثر تبادل حرارت خنک کننده را در شرایط بار کم، متوسط ​​و کامل دنبال کنید.
داده‌های دمای عملیاتی را با استاندارد طراحی مقایسه کنید، تأیید کنید دمای روغن به طور پایدار در محدوده ایمن کنترل می‌شود، بدون نوسان بیش از{{0} دما.
لرزش در حال اجرا کولر، سر و صدا و پایداری خط لوله را بررسی کنید، پدیده های عملیاتی غیرعادی را حذف کنید.

8. ارسال{1}}تعویض گارانتی تعمیر و نگهداری روزانه و خدمات
8.1 تعمیر و نگهداری روتین منظم
به طور دوره ای پارامترهای دمای کار، فشار و جریان را کنترل کنید، کاهش بهره وری را به موقع پیدا کنید.
تمیز کردن کلی را هر 6 تا 18 ماه یکبار انجام دهید، کثیفی روغن، رسوبات آب و چسب های روی سطح لوله را پاک کنید.
مرتباً وضعیت چسباندن تکیه گاه ها و سفتی جوش، رسیدگی به موقع مشکلات شل و خوردگی را بررسی کنید.
8.2 حفاظت ضد خوردگی و ضد رسوب
اتخاذ تصفیه تثبیت کننده کیفیت آب، مطابقت با عامل ضد رسوب؛ پوشش محافظ روی قطعاتی که به راحتی خورده می شوند، عمر مفید کولر داخلی دایره ای را افزایش می دهد.
8.3 پشتیبانی فنی پس از فروش
راهنمایی نصب، بهینه سازی پارامتر عملیات و بازرسی منظم ردیابی از راه دور را ارائه دهید. خدمات تعویض قطعات آسیب پذیر را تامین کنید، عملکرد خنک کننده پایدار دراز مدت خنک کننده یاتاقان رانش را تضمین کنید.

9. مزایای کلیدی پس از تعویض کامل
راندمان تبادل حرارتی طرح اصلی را به طور کامل بازیابی کنید، دمای عملیات بلبرینگ را به طور موثر کنترل کنید، از ساییدگی بیش از-درجه حرارت و خرابی سوزاندن کاشی جلوگیری کنید.
مواد جدید لوله ضد خوردگی چرخه خدمات را تا حد زیادی طولانی می کند، هزینه تعمیر و نگهداری مکرر و خاموش کردن را کاهش می دهد.
ساختار جریان داخلی بهینه شده وضعیت گردش روغن را بهبود می بخشد، فیلم روغن روان کننده را تثبیت می کند و از قطعات هسته یاتاقان رانش محافظت می کند.
انطباق با تمام شرایط کاری بار توربین آبی، افزایش ایمنی عملیات کلی و قابلیت اطمینان تولید برق واحد.
ساخت و ساز جایگزین استاندارد زمان قطع را کوتاه می کند، ضرر اقتصادی ناشی از خاموش شدن تجهیزات را به حداقل می رساند.

10. محدوده قابل اجرا
جایگزینی کولر داخلی دایره ای بزرگ یاتاقان رانش عمودی برای واحدهای توربین آبی ترکیبی-جریان، محوری-. به طور گسترده در نیروگاه های برق آبی بزرگ، نیروگاه های ذخیره سازی پمپاژ شده، مجموعه های تولید برق آبی خود صنعتی- استفاده می شود. قابل اجرا برای بازسازی تجهیزات قدیمی، تعویض اضطراری خرابی و پروژه های بازسازی ارتقاء عملکرد واحد.