بازیابی حرارت واحد مولد بیوگاز

تکنولوژی ها و دستگاه های بازیافت اصلی
بازیابی حرارت اگزوز
دیگ گرمای اتلاف: بخار را در 0.4-0.6MPa و 150-170 درجه تولید می کند، که برای بخار صنعتی، گرمایش یا راندن تبرید لیتیوم بروماید استفاده می شود.
مبدل حرارتی گاز دودکش: بخش دمای بالا از مبدل های حرارتی لوله پره دار/لوله حرارتی برای تولید آب گرم در دمای 90-150 درجه استفاده می کند، در حالی که در بخش دمای پایین از پیش گرم کردن لوله صفحه/پوسته برای آب تغذیه دیگ بخار یا آب گرم خانگی استفاده می کند.
فناوری لوله حرارتی: خود گردشی تغییر فاز، مواد مقاوم در برابر خوردگی-(آلیاژ تیتانیوم/فولاد ضد زنگ) + پوشش ضد خوردگی، مناسب برای گوگرد-حاوی گاز دودکش، مناسب برای گازهای خروجی در دمای 200-350 درجه.
بازیابی حرارت اتلاف آب لاینر سیلندر
مبدل حرارتی صفحه ای: تبادل حرارت کارآمد، تولید آب گرم 60-80 درجه، برای گرم کردن مخازن تخمیر، گرمایش یا آب گرم خانگی استفاده می شود.
مبدل حرارتی آب: ساختار ساده، مناسب برای واحدهای کوچک و متوسط{0}}، با راندمان بازیابی حدود 60٪ -75٪.
تکنیک های پیشرفته
دو مرحله تصحیح اختلاف دما تولید برق: گاز خروجی با دمای بالا تولید برق مرحله اول را هدایت می کند و آب خنک کننده دوباره گرم شده تولید برق مرحله دوم را به حرکت در می آورد. مجهز به ذخیره انرژی تغییر فاز برای تثبیت بار، با راندمان 8٪ -10٪.
تبرید جذبی: استفاده از بخار/آب داغ برای هدایت واحدهای لیتیوم بروماید برای تبرید، دستیابی به سرمایش، گرمایش و منبع تغذیه ترکیبی.

3، طراحی سیستم و فرآیند
پیش تصفیه: گوگرد زدایی بیوگاز (H2S<200ppm), dehydration (dew point<-20 ℃), pressure stabilization (5-10kPa), to reduce equipment corrosion and scaling.
فرآیند بازیافت آبشاری
اگزوز با دمای بالا ← مبدل حرارتی دیگ بخار/لوله حرارتی ← تولید بخار/آب داغ با دمای بالا ← برای بخار صنعتی، تبرید یا گرمایش استفاده می‌شود.
پس از خنک شدن، اگزوز ← اکونومایزر ← آب تغذیه پیش گرم ← بهبود راندمان دیگ بخار.
آب آستر سیلندر ← مبدل حرارتی صفحه ای ← آب با دمای متوسط ​​← برای گرم کردن مخازن تخمیر، آب گرم خانگی یا گرمایش استفاده می شود.
هنگامی که گرمای اتلاف کافی وجود ندارد، از مخزن ذخیره گرما یا انرژی کمکی توزیع برای حداکثر تراشیدن استفاده می شود.
پارامترهای کلیدی
Exhaust outlet temperature control>150 ℃ to avoid dew point corrosion; Cylinder liner water outlet temperature>50 درجه برای جلوگیری از داغ شدن موتور.
هدف بازده جامع سیستم بیش از 85 درصد است و 0.6 کیلووات ساعت انرژی حرارتی اضافی در هر متر مکعب بیوگاز تولید می شود.

5، نکات کلیدی طراحی
جلوگیری از خوردگی و مواد: فولاد ND/فولاد ضد زنگ+پوشش ضد خوردگی در سمت اگزوز. قسمت آب آستر سیلندر از ورق تیتانیوم / فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است تا از خوردگی آب متراکم اسیدی جلوگیری کند.
Optimization of heat transfer efficiency: increase the heat transfer area (fins/extended surface), increase the flow rate (Re>10 4)، و اختلاف دما را کنترل کنید (سمت اگزوز Δ T بزرگتر یا مساوی 30 درجه، سمت آب Δ T بزرگتر یا مساوی 10 درجه).
استراتژی کنترل
Temperature control: exhaust outlet>150 درجه، دمای آب آستر سیلندر 60-90 درجه.
ردیابی بار: هنگام تغییر شرایط عملیاتی، حرارت خروجی را از طریق شیرهای بای پس / مخازن ذخیره انرژی تثبیت کنید.
حفاظت امنیتی: زنگ هشدار بیش از حد دما/فشار، قطع خودکار-برای جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات.