ترانسفورماسیون سبز و بازیابی حرارت، کارخانه های سرامیک را تقویت می کند

هسته بازیافت گرما در کارخانه های سرامیک، جذب، تبدیل و استفاده مجدد از گرمای اتلاف تولید شده در طول فرآیند تولید است. منطق اصلی آن از اصل استفاده از آبشار انرژی، دستیابی به بازیابی درجه بندی شده بر اساس درجه حرارت هدر رفته و به حداکثر رساندن راندمان استفاده از انرژی پیروی می کند. در کل فرآیند تولید سرامیک، فرآیندهایی مانند پخت در کوره و خشک کردن شمش، مقدار زیادی گرمای هدر رفت{2}}در دمای بالا ایجاد می‌کنند. دمای اگزوز معمولا بین 200-500 درجه است و این گرمای اتلاف ارزش بازیابی بسیار بالایی دارد. برخلاف فن‌آوری‌های سنتی بازیابی گرمای زباله که مستعد خوردگی، تجمع جدی گرد و غبار و تعمیر و نگهداری دشوار هستند، فناوری بازیابی حرارت امروزی به‌طور جامع ارتقا یافته است و یک سیستم بازیابی با مبدل‌های حرارتی لوله‌های حرارتی به عنوان هسته و ادغام چند فناوری را تشکیل می‌دهد، که برای شرایط کاری خاص مانند ترکیب گازهای دودکش پیچیده، محتوای گرد و غبار بالا، و نوسان‌های زیاد فاکتورهای سرامیک جریان مناسب است.

At the technical application level, the heat recovery system in ceramic factories presents a diversified and intelligent development trend. The heat pipe heat exchanger has become the mainstream equipment for waste heat recovery in ceramic factories due to its high heat transfer efficiency, good isothermal performance, and compact structure. Its highest heat transfer efficiency exceeds 75%, and the heat transfer can reach 3500-6000W (under the condition of flue gas flow rate of 60-160m ³/h), with an efficiency maintained between 48% and 62%, effectively solving the pain points of traditional equipment. The waste heat recovery equipment developed by Shanghai Xuanfeng Industrial and other enterprises achieves cascade utilization of waste heat through gravity heat pipe heat exchangers designed in zones: the waste heat in the high-temperature section (>250 درجه ) برای تولید-بخار کم فشار یا روغن انتقال حرارت استفاده می‌شود که نیازهای فرآیند منطقه کارخانه را برآورده می‌کند. محدوده دمای متوسط ​​(150{3}}250 درجه) برای پیش گرم کردن هوای احتراق یا خشک کردن شمش استفاده می شود، و راندمان حرارتی کوره را بهبود می بخشد. محدوده دمای پایین (<150 ℃) is used for heating the factory space or supplying hot water for daily life, achieving the full chain utilization of waste heat.

علاوه بر فناوری تبادل حرارت لوله های حرارتی، استفاده از مواد سرامیکی جدید نیز برای بهبود راندمان بازیابی حرارت پشتیبانی می کند. استفاده از مواد ماتریکس سرامیکی با مقاومت حرارتی پایین و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا مانند آلومینا و نیترید سیلیکون، همراه با نانوساختار یا طراحی شبکه ریز متخلخل، می‌تواند ذخیره‌سازی گرما و هدایت حرارتی مواد را به‌طور قابل توجهی افزایش دهد. در این میان، رسانایی حرارتی سرامیک‌های نانوکامپوزیت تا 40 درصد نسبت به مواد سنتی افزایش یافته و زمان تبادل حرارت را بسیار کاهش می‌دهد. در عین حال، ادغام سیستم های کنترل هوشمند، تنظیم دقیق سیستم بازیابی حرارت را امکان پذیر می کند. با نظارت بر پارامترهایی مانند دمای گاز دودکش و نرخ جریان در زمان واقعی، راندمان تبادل حرارت به صورت پویا تنظیم می‌شود تا از پایداری و کارایی بازیابی گرمای تلف‌شده اطمینان حاصل شود. Hunan Taixin Ceramics به طور مستقل «سیستم نظارت بر استفاده از گرمای زباله اتاق خشک کردن بدنه سرامیکی» را توسعه داده است، که به طور دقیق گرمای اتلاف را در طول فرآیند خنک‌سازی کوره از طریق کنترل دیجیتال جمع‌آوری می‌کند و نیازهای کل شرکت را برای خشک کردن شمش خشن برآورده می‌کند و ارزش عملی بازیابی هوشمند حرارت را نشان می‌دهد.

اجرای فناوری بازیابی گرما، پیشرفت های دوگانه ای را در مزایای اقتصادی و زیست محیطی برای کارخانه های سرامیک به ارمغان آورده است و به اهرم مهمی برای شرکت ها برای کاهش هزینه ها، افزایش کارایی و دستیابی به تحول سبز تبدیل شده است. از نظر مزایای اقتصادی، دوره بازپرداخت سرمایه‌گذاری سیستم‌های بازیابی گرما معمولاً تنها ۱-۲ سال است، با دوره بازگشت کوتاه و بازدهی پایدار. صنعت چینی هونان تایکسین از فناوری بازیابی گرمای زباله برای بازیافت سالانه 33316 گیگاژول انرژی مازاد صنعتی استفاده می کند که نرخ بهره برداری از انرژی مازاد صنعتی 85 درصد است. سالانه 1.09 میلیون متر مکعب گاز طبیعی و 1.22 میلیون کیلووات ساعت برق صرفه جویی می کند و هزینه های مصرف انرژی جامع را سالانه 4 میلیون یوان کاهش می دهد. برای یک کارخانه سرامیک با خروجی روزانه 10000 متر مربع، گرمای قابل بازیافت سالانه معادل 300-500 تن زغال سنگ استاندارد است و پتانسیل صرفه جویی در انرژی بسیار قابل توجه است. علاوه بر این، سیستم های بازیابی گرما می توانند مصرف سوخت را کاهش دهند، هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش دهند و رقابت پذیری شرکت ها را در بازار افزایش دهند.