کمپرسور هوای گریز از مرکز بازیابی حرارت اتلاف گرما به انرژی خنک کننده

1، تبرید گرمای اتلاف کمپرسور هوای گریز از مرکز: اصل و منطق اصلی
کمپرسورهای هوای گریز از مرکز عمدتاً کمپرسورهای سه مرحله‌ای هستند که دمای خروجی اگزوز مرحله اول/دوم به 100-120 درجه می‌رسد و دمای آب خنک‌کننده موتور اصلی و بین مرحله‌ای از 45-65 درجه متغیر است. آنها حرارت اتلاف با درجه حرارت پایین با کیفیت بالا هستند. هسته تبرید گرمای اتلاف عبارت است از * * "بازیابی گرما → درایو انرژی حرارتی → خروجی تبرید" * *:
استخراج گرمای زباله: با استفاده از مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله/صفحه، گرمای هوای فشرده و آب خنک‌کننده برای تولید آب گرم با دمای بالا در 60-85 درجه بازیابی می‌شود.
درایو انرژی حرارتی: هدایت شده توسط آب گرم با دمای بالا-برای هدایت واحد تبرید جذب لیتیوم بروماید.
خروجی تبرید: دستگاه تبرید آب سرد * * 5-12 درجه * * تولید می کند که مستقیماً به فرآیند تولید یا سیستم تهویه مطبوع عرضه می شود.

2، ترکیب سیستم: ایمن، پایدار و غیر مخرب در تولید
سیستم تبرید گرمای اتلاف شامل چهار ماژول است که به موازات سیستم اصلی کمپرسور هوا کار می‌کنند و دارای یک بای پس هستند، بدون اینکه بر ایمنی میزبان و پایداری منبع گاز تأثیر بگذارند:
واحد بازیابی حرارت زائد: مبدل حرارتی آب گاز/آب، بازیابی آبشاری گرما از اگزوز با دمای بالا و آب خنک کننده با دمای پایین-.
واحد بافر ذخیره حرارتی: مخزن آب عایق و پمپ گردش برای تثبیت نوسانات گرما و اطمینان از پایداری منبع حرارتی دستگاه تبرید.
واحد تبرید جذبی: یک واحد لیتیوم برومید آب گرم، که توسط آب گرم بالای 60 درجه هدایت می شود، با COP 0.7-0.8.
واحد کنترل هوشمند: PLC به‌طور خودکار بین حالت‌های خنک‌کننده/بازیابی/تبرید با نظارت{0}زمان واقعی دما، سرعت جریان و مصرف انرژی تغییر می‌کند.

3، مزایای اصلی: صرفه جویی در انرژی، کاهش هزینه، حفاظت از ماشین، کاهش کربن
کاهش قابل توجه هزینه های برق تبرید
یک کمپرسور هوای گریز از مرکز 1000 کیلووات می تواند حدود 750 کیلووات گرما را در ساعت بازیابی کند و دستگاه تبرید را به خروجی حدود 230 کیلووات ظرفیت خنک کننده هدایت کند و جایگزین تبرید الکتریکی با همان قدرت شود. سالانه بیش از 1.5 میلیون کیلووات ساعت در مصرف برق صرفه جویی می کند و هزینه های تبرید را تا بیش از 60 درصد کاهش می دهد.
از کمپرسور هوا محافظت کنید و طول عمر آن را افزایش دهید
بازیابی حرارت هدر رفته دمای اگزوز و روغن را کاهش می دهد، بار سیستم خنک کننده را کاهش می دهد، هشدارهای دمای بالا، کک سازی و پیری اجزا را به حداقل می رساند، نرخ خرابی تجهیزات را 30٪ -50٪ کاهش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
بازگشت سرمایه سریع و بازدهی پایدار
سرمایه گذاری سیستم عمدتاً شامل مبدل های حرارتی، واحدهای تبرید و خطوط لوله است. دوره بازپرداخت برای سناریوهای عملیات مداوم 6-18 ماه و عمر تجهیزات 15-20 سال است، با بازده طولانی مدت قابل توجهی.
سبز،-کم کربن، سازگار و مطابق با استاندارد
جایگزینی تبرید و بویلرهای الکتریکی، کاهش مصرف انرژی حرارتی و انتشار کربن، با کاهش سالانه بیش از 1200 تن کربن برای یک واحد 1000 کیلوواتی، به شرکت ها کمک می کند تا الزامات کربن دوگانه و حفاظت از محیط زیست را برآورده کنند.

4. سناریوهای کاربردی معمولی
خنک کننده فرآیند: خنک کننده الکترونیکی، آبکاری، مواد غذایی، تجهیزات خط تولید نساجی، خنک کننده آب خالص؛
تهویه مطبوع کارخانه: خنک کننده تابستانی برای کارگاه ها، ساختمان های اداری و اتاق های کنترل برای بهبود محیط کار.
خود خنک کننده ایستگاه کمپرسور هوا: استفاده از آب سرد خنک شده توسط گرمای اتلاف برای خنک کردن ورودی کمپرسور هوا، بهبود راندمان واحد 5٪ -8٪.
تامین انرژی کامپوزیت: گرمایش در زمستان و سرمایش در تابستان، دستیابی به استفاده کارآمد از گرمای اتلاف در طول سال.

تبرید گرمای اتلاف کمپرسور هوای گریز از مرکز فرآیند تبدیل انرژی دور ریخته شده به دارایی های سودآور است. این تبدیل به راه حل ارجح برای تبدیل-صرفه جویی در انرژی در صنعت تولید با فناوری بالغ، بازدهی سریع و ویژگی‌های کربن پایین- شده است. با توجه به افزایش هزینه‌های انرژی و سیاست‌های سخت‌گیرانه‌تر کربن دوگانه، استفاده از گرما و سرمایش و تبدیل زباله به گنج، نه تنها وسیله‌ای برای کاهش هزینه‌ها است، بلکه یک انتخاب استراتژیک برای شرکت‌ها برای دستخوش تحول سبز و افزایش رقابت است.