کاربرد تطبیق و تمرین عملکرد فناوری بازیابی حرارت بویلر در کارخانه های سرامیک

در کل فرآیند تولید کارخانه‌های سرامیک، سناریوهای کاربردی فناوری بازیابی گرمای دیگ بخار، ویژگی‌های متنوع و دقیقی را ارائه می‌کنند و یک سیستم صرفه‌جویی انرژی- را تشکیل می‌دهند که فرآیندهای اصلی و تولید کمکی را پوشش می‌دهد. خشک شدن اجسام سبز یکی از سناریوهای اصلی برای استفاده از گرمای اتلاف است. فرآیندهای خشک کردن سنتی متکی به اجاق گازهای مستقل-با ذغال سنگ یا گاز{4}}هوای گرم هستند که نه تنها انرژی بالایی مصرف می‌کنند، بلکه دقت کافی در کنترل دما و رطوبت ندارند، که به راحتی می‌تواند منجر به ترک خوردن و تغییر شکل بدنه‌های سبز شود، با نرخ بازدهی تنها 85% -. پس از استفاده از سیستم بازیابی حرارت دیگ بخار، هوای گرم با دمای بالا{24}بازیابی شده را می توان مستقیماً به کوره خشک کن منتقل کرد. سیستم کنترل دما هوشمند با دقت دمای خشک کردن را در 80-120 درجه و رطوبت 40٪ -60٪ را کنترل می کند، یک محیط خشک کردن یکنواخت و ملایم را برای بیلت فراهم می کند. این نه تنها زمان خشک شدن را 20٪ -30٪ کوتاه می کند، بلکه عملکرد را به بیش از 95٪ افزایش می دهد. در عین حال به طور کامل جایگزین اجاق های سنتی با هوای گرم می شود. یک خط تولید سرامیک با تولید روزانه 20000 متر مربع می تواند مصرف گاز طبیعی را بیش از 1.2 میلیون متر مکعب در سال کاهش دهد. در فرآیند تهیه لعاب، آب گرم دمای متوسط ​​بازیافت شده را می توان برای گرم کردن لعاب استفاده کرد، دمای لعاب را در 30-50 درجه تثبیت کرد تا از بارش لعاب و لایه بندی ناشی از دماهای پایین جلوگیری شود و یکنواختی کاربرد لعاب را بهبود بخشد. علاوه بر این، گرمای اتلاف را می توان برای سناریوهای کمکی مانند گرمایش کارگاه و تامین آب گرم کارکنان، دستیابی به استفاده زنجیره ای کامل از انرژی حرارتی استفاده کرد. برای شرکت‌های بزرگ سرامیکی مجهز به نیروگاه‌های خود، گرمای تلف‌شده با دمای بالا بازیافت‌شده می‌تواند توربین‌های بخار را برای تولید الکتریسیته، دستیابی به تبدیل «الکتریسیته حرارتی زباله»، تکمیل تقاضای برق تولیدی، و کاهش بیشتر هزینه‌های خرید برق خارجی را به حرکت درآورد.

کاربرد عملی فناوری بازیابی حرارت دیگ، مزایای اقتصادی، زیست محیطی و اجتماعی قابل توجهی را برای کارخانه های سرامیک به ارمغان آورده است و به اهرم مهمی برای شرکت ها برای افزایش رقابت اصلی خود تبدیل شده است. از نظر منافع اقتصادی، با در نظر گرفتن یک خط تولید سرامیک با خروجی روزانه 15000 متر مربع به عنوان مثال، پس از استقرار سیستم بازیابی حرارت دیگ بخار، گرمای هدر رفته را می توان سالانه بازیافت کرد، معادل 1500 تن انرژی حرارتی استاندارد زغال سنگ، که به طور مستقیم هزینه های انرژی را 3{6}}5 میلیون یوان کاهش می دهد. نرخ بازگشت سرمایه معمولاً بین 1.5-2.5 سال است و مزایای بلند مدت آن قابل توجه است. در عین حال، بهبود راندمان استفاده از انرژی حرارتی باعث کاهش بار عملیاتی تجهیزات، افزایش طول عمر کوره ها و بویلرها و کاهش هزینه های نگهداری تجهیزات می شود. از نظر مزایای زیست‌محیطی، بازیافت گرمای زباله جایگزین مصرف سوخت‌های فسیلی سنتی شده است که می‌تواند انتشار CO2 را 3000-5000 تن و انتشار SO2 را تا 20-50 تن سالانه برای شرکت‌ها کاهش دهد، به طور قابل‌توجهی شدت انتشار آلاینده‌ها را کاهش می‌دهد، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا استانداردهای انتشار آلاینده‌ها را رعایت کنند. از نظر مزایای اجتماعی، ترویج و بکارگیری فناوری، تحول صرفه جویی در مصرف انرژی در صنعت سرامیک را ارتقاء داده و الگویی قابل تکرار و ترویجی برای توسعه سبز صنایع پرمصرف انرژی و در عین حال کاهش اتلاف منابع انرژی که با مفهوم توسعه پایدار همخوانی دارد، ارائه کرده است.

برای اطمینان از عملکرد پایدار درازمدت سیستم بازیابی حرارت دیگ بخار، لازم است یک سیستم مدیریت عملیات و نگهداری علمی و جامع ایجاد شود. در بهره برداری و نگهداری روزانه، لازم است به طور منظم دما، فشار، سرعت جریان و پارامترهای محیط انتقال حرارت ورودی و خروجی گاز دودکش کنترل شود. هنگامی که راندمان انتقال حرارت بیش از 10٪ کاهش می یابد (که نشان می دهد دمای خروجی نمی تواند الزامات طراحی را برآورده کند)، علت باید به سرعت بررسی شود. سطح مبدل حرارتی را به صورت هفتگی تمیز کنید و گرد و غبار روی پره ها یا لوله ها را با هوای فشرده دور کنید تا از تجمع گرد و غبار بر راندمان انتقال حرارت تأثیر نگذارد. از نظر نگهداری منظم، لوله های تبادل حرارتی هر سه ماه یکبار با استفاده از مواد رسوب زدایی قلیایی برای حذف رسوب و گرد و غبار داخل لوله ها به صورت شیمیایی تمیز می شوند. پس از تمیز کردن، با آب تمیز بشویید تا مقدار pH خنثی شود. اجزای آسیب پذیر مانند واشرهای آب بندی و اتصالات لوله مبدل حرارتی را بازرسی کنید و قطعات قدیمی و دارای نشتی را به موقع تعویض کنید. سیستم کنترل را برای اطمینان از دقت سنسورهای دما، فشار و کنترلرهای فرکانس متغیر کالیبره کنید. در طول تعمیرات اساسی سالانه، لازم است مبدل حرارتی را برای یک بازرسی جامع جدا کنید، سایش و پارگی ضخامت دیواره لوله تبادل حرارتی را ارزیابی کنید و خطوط لوله خورده و سوراخ شده را جایگزین کنید. شیرهای ایمنی، گیج‌های فشار و سایر لوازم جانبی ایمنی دیگ گرمای زباله را بررسی کنید تا از حساسیت و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل کنید. منطق سیستم کنترل را بهینه کنید، استراتژی بازیابی گرمای اتلاف را با توجه به تغییرات بار تولید تنظیم کنید و به حداکثر بهره وری استفاده از انرژی حرارتی دست یابید. علاوه بر این، تقویت آموزش کارکنان برای افزایش تسلط بر اصول سیستم، استانداردهای عملیاتی و رسیدگی به خطا توسط اپراتورها ضروری است تا از آسیب تجهیزات یا کاهش بازده انرژی ناشی از عملکرد نامناسب جلوگیری شود.